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Le contrôleur de chauffage par induction 100 kW est spécialement conçu pour l'application d'équipements de chauffage par pipeline et de chauffage d'avion, tels que les machines en plastique, les machines alimentaires, les machines en plastique aluminium, les équipements de tambour, le chauffage, la chaudière, le transport de pétrole et de gaz naturel, etc. Avec une plus grande pertinence industrielle et un meilleur effet d'économie d'énergie, ce produit adopte la technologie de plate-forme de traitement numérique DSP de cinquième génération de notre société, une structure d'application ouverte, une large inductance pour s'adapter à la gamme de bobines, grâce au système de contrôle programmable numérique, il peut réaliser les fonctions spéciales de différents clients et différentes occasions, ce qui apporte une grande commodité pour les clients. Il s'agit d'un projet de transformation du chauffage par induction et de produits d'équipement de chauffage de soutien.
Le passage des méthodes de chauffage conventionnelles à la technologie de chauffage par induction constitue un progrès significatif en termes d’efficacité et de précision pour de nombreux processus industriels. Au cœur de ce système se trouve le contrôleur de chauffage par induction, le cerveau qui gère la puissance, la température et les performances globales. Une installation fluide et professionnelle est cruciale pour maximiser les avantages de cette technologie avancée.
Ce guide simplifie l'installation et la mise en service d'un système complet de contrôleur de chauffage par induction et de chauffage, garantissant une configuration durable et de haute qualité.
Avant d’apporter des modifications, une documentation complète est essentielle. Cette étape garantit que la configuration d'origine peut être restaurée si nécessaire et fournit une base de comparaison.
Audit du câblage et photographie : Inspectez soigneusement le câblage de l’équipement existant. Prenez des photos claires et bien éclairées et créez des diagrammes détaillés et étiquetés (ou utilisez des marqueurs de couleur) pour documenter les connexions d'origine. Cela évite toute confusion plus tard dans le processus.
La sécurité d'abord : vérifiez que l'alimentation principale est sécurisée et verrouillée avant de commencer tout travail.
L'emplacement de l'unité centrale de contrôle du chauffage par induction (le tableau de commande ou l'armoire électrique) a un impact direct sur la longueur des câbles, l'accessibilité et la maintenance.
Déterminez la position de montage : sélectionnez un endroit frais, sec et facilement accessible pour le boîtier du contrôleur de chauffage par induction. Assurer une ventilation adéquate.
Mesurer les longueurs de fil : calculez la longueur nécessaire du câble d'alimentation haute température qui mènera du contrôleur de chauffage par induction à la bobine.
Consultation des parties prenantes : examinez et confirmez toujours l'emplacement et la longueur des câbles avec le maître électricien ou le contremaître de l'usine de l'installation pour garantir la conformité aux codes électriques locaux et au flux de travail opérationnel.
Une mesure précise de la puissance est fondamentale pour sélectionner le contrôleur et la bobine de chauffage par induction adaptés à l'application.
Mesure de puissance initiale : mesurez avec précision les besoins en puissance du système existant ou de la charge prévue. Ces données sont essentielles pour dimensionner le nouveau contrôleur de chauffage par induction et garantir qu'il fonctionne dans sa plage de sécurité.
Documentation : enregistrez les données mesurées et prenez des photos des plaques signalétiques de l'équipement d'origine. Ces enregistrements sont essentiels à la vérification.
Calcul de la puissance d'installation : utilisez les données mesurées pour confirmer la puissance d'installation finale. Cette étape garantit que l’ensemble du système de contrôle du chauffage par induction n’est ni sous-alimenté ni suralimenté.
La préparation de la surface chauffante (souvent un baril ou un tuyau) est la clé de l'efficacité et du contrôle précis de la température par le contrôleur de chauffage par induction.
Mesurer et couper l'isolation : mesurez la circonférence du canon pour déterminer la taille précise nécessaire pour le coton isolant. Une bonne isolation minimise les pertes de chaleur.
Préparation du formulaire : Dimensionnez le panneau isolant de support (par exemple, un panneau de cire jaune) qui retiendra le serpentin.
Emplacement du trou de la sonde : marquez et percez soigneusement le trou d'accès pour le capteur de température (sonde). La taille et la profondeur de ce trou doivent être précises pour garantir que le contrôleur de chauffage par induction reçoive un retour de température fiable pour un contrôle précis.
Définition de zone : définissez et fixez clairement les limites de chaque zone de contrôle de température si le système utilise plusieurs sections de chauffage.
La bobine d’induction est la bête de somme ; sa qualité d'enroulement affecte directement l'efficacité du système et les performances du contrôleur de chauffage par induction.
Longueur du fil haute température : Déterminez la longueur exacte du fil haute température requise pour la bobine, en tenant compte du nombre de tours et de l'espacement.
Enroulement esthétique et structurel : Enroulez la bobine pour garantir un aspect soigné et professionnel. Il est essentiel de maintenir un contrôle uniforme de la taille du pas (la distance entre les tours) et de garantir que le bobinage est bien serré contre le barillet.
Vérification de l'inductance après enroulement : utilisez un appareil de mesure approprié (en faisant très attention à sa plage) pour mesurer l'inductance totale de la bobine nouvellement enroulée. Cette mesure est essentielle pour garantir la compatibilité et une efficacité maximale avec l’unité de contrôle du chauffage par induction.
Il s'agit de la phase d'intégration au cours de laquelle le contrôleur de chauffage par induction est mis en ligne.
Confirmation du disjoncteur et du compteur : vérifiez la valeur nominale et la portée du disjoncteur et de l'ampèremètre existants. S'ils sont trop petits pour la nouvelle charge, ils doivent être mis à niveau ou remplacés avant de continuer.
Mise sous tension et tests indépendants : connectez le câblage et testez chaque zone de chauffage ou composant séparément. Mesurez la tension et le courant pour confirmer qu'ils se situent dans la plage de fonctionnement normale spécifiée par le fabricant du contrôleur de chauffage par induction.
Dépannage : résolvez systématiquement tout problème électrique (chutes de tension, pics de courant). Une fois que les zones individuelles sont stables, effectuez un test complet du système avec le contrôleur de chauffage par induction gérant la totalité de la charge.
Une installation réussie se termine par un nettoyage méticuleux et une documentation finale.
Nettoyage du site : Dégagez et nettoyez complètement la zone d'installation. Le professionnalisme implique de laisser le site en parfait état.
Transfert opérationnel : effectuez un contrôle opérationnel complet et une formation sur l'interface du contrôleur de chauffage par induction pour l'utilisateur final ou le personnel de l'usine.
En suivant ces étapes professionnelles, vous garantissez le fonctionnement robuste et efficace de votre système de contrôle de chauffage par induction, offrant ainsi des économies d'énergie et un contrôle supérieur des processus pour les années à venir.
Afin de garantir que le processus de production d'origine reste inchangé après le passage de l'équipement d'origine au serpentin de chauffage électromagnétique, la procédure de fonctionnement d'origine reste inchangée et la différence de performances entre les deux méthodes de chauffage est conçue. Le chauffage électromagnétique a été réduit d'environ 30 % de sa consommation d'énergie et est chauffé par chauffage électromagnétique. Les fonctions de réglage de la puissance et de protection de la puissance sont conçues sur le contrôleur. Le processus de débogage est donc assez simple, l'utilisateur peut déboguer selon les instructions.
| Nom | Paramètre de performances |
| puissance nominale | Triphasé 100KW |
| Courant d'entrée nominal | 120-150(A) |
| Courant de sortie nominal | 240-260(A) |
| Fréquence de tension nominale | C.A. 380 V/50 Hz |
| Plage d'adaptation de tension | puissance de sortie constante à 300 ~ 400 V |
| S'adapter à la température ambiante | -20ºC~50ºC |
| S'adapter à l'humidité de l'environnement | ≤95% |
| Plage de réglage de la puissance | Réglage continu de 20 % à 100 % (c'est-à-dire : réglage entre 0,5 et 100 KW) |
| Efficacité de conversion de chaleur | ≥95 % |
| Puissance effective | ≥98 % (peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur) |
| fréquence de travail | 5 ~ 40 kHz |
| Structure du circuit principal | Résonance série pont complet |
| Système de contrôle | Le système de contrôle de suivi à verrouillage de phase automatique à grande vitesse basé sur DSP |
| Mode d'application | Plateforme d'applications ouverte |
| moniteur | Affichage numérique programmable |
| heure de début | <1S |
| Temps de protection instantané contre les surintensités | ≤2US |
| Protection contre les surcharges de puissance | 130% de protection instantanée |
| Mode de démarrage progressif | Mode chauffage/arrêt à démarrage progressif entièrement isolé électriquement |
| Communication RS485 | Protocole de communication standard Modbus RTU |
| Prise en charge de la puissance de réglage PID | Identifier la tension d'entrée 0-5 V |
| Prise en charge de la détection de température de charge de 0 à 1 000 ºC | Précision jusqu'à ± 1 ºC |
| Paramètres de bobine adaptatifs | Double ligne carrée 35, longueur 35 m, inductance 85 ~ 100 uH |
| Distance entre la bobine et la charge (épaisseur de l'isolation thermique) | 20-25 mm pour le cercle, 15-20 mm pour le plan, 10-15 mm pour l'ellipse et moins de 10 mm pour la superellipse |
