100kW 유도 가열 컨트롤러 는 플라스틱 기계, 식품 기계, 알루미늄 플라스틱 기계, 드럼 장비, 가열, 보일러, 오일 및 천연 가스 전송 등과 같은 파이프라인 가열 및 평면 가열 장비의 적용을 위해 특별히 설계되었습니다. 더 강력한 산업 타당성과 더 나은 에너지 절약 효과로 이 제품은 당사의 5세대 DSP 디지털 처리 플랫폼 기술, 개방형 애플리케이션 구조, 코일 범위에 적응할 수 있는 넓은 인덕턴스를 채택하고 디지털 프로그래밍 가능 제어 시스템을 통해 다양한 고객 및 다양한 특수 기능을 실현할 수 있습니다. 고객에게 큰 편의를 제공하는 경우. 유도 가열 변환 프로젝트 및 가열 장비 제품을 지원하는 것입니다.
기존 가열 방법에서 유도 가열 기술로의 전환은 많은 산업 공정에서 효율성과 정밀도가 크게 향상되었습니다. 이 시스템의 중심에는 전력, 온도 및 전반적인 성능을 관리하는 두뇌인 유도 가열 컨트롤러가 있습니다. 이 고급 기술의 이점을 극대화하려면 원활하고 전문적인 설치가 중요합니다.
이 가이드는 전체 유도 가열 컨트롤러 및 히터 시스템의 설치 및 시운전을 단순화하여 고품질의 오래 지속되는 설정을 보장합니다.
변경하기 전에 철저한 문서화가 필수적입니다. 이 단계에서는 필요한 경우 원래 설정을 복원할 수 있으며 비교를 위한 기준이 제공됩니다.
배선 감사 및 사진 촬영: 기존 장비 배선을 주의 깊게 검사합니다. 선명하고 조명이 밝은 사진을 찍고 상세하고 라벨이 붙은 다이어그램을 작성(또는 컬러 마커 사용)하여 원래 연결을 문서화합니다. 이렇게 하면 나중에 프로세스가 혼동되는 것을 방지할 수 있습니다.
안전 제일: 작업을 시작하기 전에 주 전원이 확보되고 잠겨 있는지 확인하십시오.
중앙 유도 가열 컨트롤러 장치(제어 보드 또는 전기 캐비닛)의 위치는 케이블 길이, 접근성 및 유지 관리에 직접적인 영향을 미칩니다.
장착 위치 결정: 유도 가열 컨트롤러 인클로저를 위한 시원하고 건조하며 쉽게 접근할 수 있는 지점을 선택합니다. 적절한 환기를 보장하십시오.
와이어 런 측정: 유도 가열 컨트롤러에서 코일까지 이어지는 고온 전원 케이블의 필요한 길이를 계산합니다.
이해관계자 협의: 항상 시설의 전기기술자 또는 공장 감독과 함께 배치 및 케이블 길이를 검토하고 확인하여 현지 전기 규정 및 운영 작업 흐름을 준수하는지 확인하십시오.
정확한 전력 측정은 응용 분야에 적합한 유도 가열 컨트롤러 및 코일을 선택하는 데 기본입니다.
초기 전력 측정: 기존 시스템 또는 의도한 부하의 전력 요구 사항을 정확하게 측정합니다. 이 데이터는 새로운 유도 가열 컨트롤러의 크기를 결정하고 안전한 범위 내에서 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.
문서화: 측정된 데이터를 기록하고 원래 장비 명판의 사진을 찍습니다. 이러한 기록은 검증에 매우 중요합니다.
설치 전력 계산: 측정된 데이터를 사용하여 최종 설치 전력을 확인합니다. 이 단계는 전체 유도 가열 컨트롤러 시스템의 전력이 부족하거나 과도하지 않도록 보장합니다.
가열 표면(주로 배럴 또는 파이프) 준비는 유도 가열 컨트롤러에 의한 효율성과 정확한 온도 제어의 핵심입니다.
단열재 측정 및 절단: 배럴 둘레를 측정하여 단열 면에 필요한 정확한 크기를 결정합니다. 적절한 단열은 열 손실을 최소화합니다.
형태 준비: 코일을 고정할 지지 절연 보드(예: 노란색 왁스 보드)의 크기를 지정합니다.
프로브 구멍 배치: 온도 센서(프로브)의 액세스 구멍을 조심스럽게 표시하고 드릴로 뚫습니다. 유도 가열 컨트롤러가 정밀 제어를 위해 신뢰할 수 있는 온도 피드백을 받을 수 있도록 하려면 이 구멍의 크기와 깊이가 정확해야 합니다.
구역 정의: 시스템이 여러 가열 섹션을 사용하는 경우 각 온도 제어 구역의 경계를 명확하게 정의하고 수정합니다.
유도 코일은 중요한 역할을 합니다. 권선 품질은 시스템 효율성과 유도 가열 컨트롤러의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
고온 와이어 길이: 회전 수와 간격을 고려하여 코일에 필요한 고온 와이어의 정확한 길이를 결정합니다.
미적 및 구조적 굴곡: 깔끔하고 전문적인 외관을 보장하기 위해 코일을 감습니다. 결정적으로, 균일한 피치 크기 제어(회전 간 거리)를 유지하고 와인딩이 배럴에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
권선 후 인덕턴스 확인: 적절한 미터(범위에 세심한 주의)를 사용하여 새로 감긴 코일의 총 인덕턴스를 측정합니다. 이 측정은 유도 가열 컨트롤러 장치와의 호환성과 최대 효율성을 보장하는 데 중요합니다.
이는 유도 가열 컨트롤러가 온라인 상태가 되는 통합 단계입니다.
차단기 및 미터 확인: 기존 회로 차단기 및 전류계의 정격과 범위를 확인합니다. 새 로드에 비해 너무 작은 경우 계속하기 전에 업그레이드하거나 교체해야 합니다.
전원 켜기 및 독립적 테스트: 배선을 연결하고 각 가열 영역 또는 구성 요소를 별도로 테스트합니다. 전압과 전류를 측정하여 유도 가열 컨트롤러 제조업체가 지정한 정상 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오.
문제 해결: 전기 문제(전압 강하, 전류 스파이크)를 체계적으로 해결합니다. 개별 구역이 안정되면 전체 부하를 관리하는 유도 가열 컨트롤러를 사용하여 전체 시스템 테스트를 수행합니다.
성공적인 설치는 세심한 정리와 최종 문서화로 마무리됩니다.
현장 정리 : 설치 장소를 완전히 정리하고 청소합니다. 전문성에는 현장을 깨끗한 상태로 두는 것이 포함됩니다.
운영 인계: 최종 사용자 또는 공장 직원을 위한 유도 가열 컨트롤러 인터페이스에 대한 완전한 운영 점검 및 교육을 제공합니다.
이러한 전문적인 단계를 따르면 유도 가열 컨트롤러 시스템의 강력하고 효율적인 작동을 보장하여 향후 수년간 에너지 절약과 탁월한 공정 제어를 제공할 수 있습니다.
원래 장비가 전자기 가열 코일로 전환된 후 원래 생산 공정이 변경되지 않도록 하기 위해 원래 작업 절차는 변경되지 않으며 두 가열 방법 간의 성능 차이가 설계되었습니다. 전자식 히터는 전력사용량을 약 30% 절감하였으며, 전자식 가열방식으로 가열됩니다. 전원 조정 및 전원 보호 기능은 컨트롤러에 설계되어 있습니다. 따라서 디버깅 프로세스는 매우 간단하며 사용자는 지침에 따라 디버깅할 수 있습니다.
| 이름 | 성능 매개변수 |
| 정격 출력 | 삼상 100KW |
| 정격 입력 전류 | 120-150(A) |
| 정격 출력 전류 | 240-260(A) |
| 정격 전압 주파수 | AC 380V/50Hz |
| 전압 적응 범위 | 300~400V에서 일정한 전력 출력 |
| 주변 온도에 적응 | -20°C~50°C |
| 환경 습도에 적응 | 95% 이하 |
| 전력 조정 범위 | 20% ~ 100% 무단계 조정(즉, 0.5 ~ 100KW 사이의 조정) |
| 열전환 효율 | ≥95% |
| 유효전력 | ≥98%(사용자 요구에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 작동 주파수 | 5~40KHz |
| 주요 회로 구조 | 풀 브리지 시리즈 공진 |
| 제어 시스템 | DSP 기반 고속 자동 위상 동기 추적 제어 시스템 |
| 적용 모드 | 개방형 애플리케이션 플랫폼 |
| 감시 장치 | 프로그래밍 가능한 디지털 디스플레이 |
| 시작 시간 | <1초 |
| 순간 과전류 보호 시간 | 2US 이하 |
| 전력 과부하 보호 | 130% 순간 보호 |
| 소프트 스타트 모드 | 완전히 전기적으로 절연된 소프트 스타트 가열/정지 모드 |
| RS485 통신 | Modbus RTU 표준 통신 프로토콜 |
| PID 조정 전원 지원 | 0-5V 입력 전압 식별 |
| 0 ~ 1000 ºC 부하 온도 감지 지원 | 최대 ± 1 ºC의 정확도 |
| 적응형 코일 매개변수 | 더블 35 평방 라인, 길이 35m, 인덕턴스 85 ~ 100uH |
| 코일-부하 거리(단열 두께) | 원형의 경우 20-25mm, 평면의 경우 15-20mm, 타원의 경우 10-15mm, 초타원의 경우 10mm 이내 |
