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El controlador de calentamiento por inducción de 100kW está especialmente diseñado para la aplicación de equipos de calefacción de tuberías y de calefacción plana, como maquinaria de plástico, maquinaria de alimentos, máquinas de plástico de aluminio, equipos de tambor, calefacción, calderas, transmisión de petróleo y gas natural, etc. Con una mayor pertinencia industrial y un mejor efecto de ahorro de energía, este producto adopta la tecnología de plataforma de procesamiento digital DSP de quinta generación de nuestra empresa, estructura de aplicación abierta, amplia inductancia para adaptarse al rango de bobinas, a través del sistema de control digital programable, puede realizar las funciones especiales de diferentes clientes y diferentes Ocasiones, lo que aporta gran comodidad a los clientes. Es un proyecto de transformación de calentamiento por inducción y productos de equipos de calefacción de apoyo.
El paso de los métodos de calentamiento convencionales a la tecnología de calentamiento por inducción es un salto significativo en eficiencia y precisión para muchos procesos industriales. En el corazón de este sistema se encuentra el controlador de calentamiento por inducción, el cerebro que gestiona la energía, la temperatura y el rendimiento general. Una instalación profesional y sin problemas es crucial para maximizar los beneficios de esta tecnología avanzada.
Esta guía simplifica la instalación y puesta en marcha de un sistema completo de calentador y controlador de calentamiento por inducción, lo que garantiza una configuración duradera y de alta calidad.
Antes de realizar cualquier cambio, es esencial una documentación exhaustiva. Este paso garantiza que la configuración original se pueda restaurar si es necesario y proporciona una base para la comparación.
Auditoría y fotografía de cableado: Inspeccione cuidadosamente el cableado del equipo existente. Tome fotografías claras y bien iluminadas y cree diagramas etiquetados y detallados (o use marcadores de colores) para documentar las conexiones originales. Esto evita confusiones más adelante en el proceso.
La seguridad es lo primero: confirme que la alimentación principal esté asegurada y bloqueada antes de comenzar cualquier trabajo.
La ubicación de la unidad controladora central de calentamiento por inducción (el tablero de control o gabinete eléctrico) afecta directamente la longitud, la accesibilidad y el mantenimiento del cable.
Determine la posición de montaje: seleccione un lugar fresco, seco y de fácil acceso para el gabinete del controlador de calentamiento por inducción. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada.
Mida los tramos de cables: calcule la longitud necesaria del cable de alimentación de alta temperatura que conducirá desde el controlador de calentamiento por inducción hasta la bobina.
Consulta con las partes interesadas: siempre revise y confirme la ubicación y las longitudes de los cables con el maestro electricista o el capataz de planta de la instalación para garantizar el cumplimiento de los códigos eléctricos locales y el flujo de trabajo operativo.
La medición precisa de la potencia es fundamental para seleccionar el controlador y la bobina de calentamiento por inducción correctos para la aplicación.
Medición de energía inicial: mida con precisión los requisitos de energía del sistema existente o de la carga prevista. Estos datos son fundamentales para dimensionar el nuevo controlador de calentamiento por inducción y garantizar que funcione dentro de su rango seguro.
Documentación: Registre los datos medidos y tome fotografías de las placas de identificación del equipo original. Estos registros son vitales para la verificación.
Cálculo de la potencia de instalación: utilice los datos medidos para confirmar la potencia final de la instalación. Este paso garantiza que todo el sistema controlador de calentamiento por inducción no tenga poca ni demasiada potencia.
La preparación de la superficie de calentamiento (a menudo un barril o tubería) es clave para la eficiencia y el control preciso de la temperatura mediante el controlador de calentamiento por inducción.
Mida y corte el aislamiento: Mida la circunferencia del barril para determinar el tamaño preciso necesario para el algodón aislante. Un aislamiento adecuado minimiza la pérdida de calor.
Preparación del formulario: Dimensione el panel aislante de soporte (p. ej., panel encerado amarillo) que sostendrá la bobina.
Colocación del orificio de la sonda: Marque y taladre con cuidado el orificio de acceso para el sensor de temperatura (sonda). El tamaño y la profundidad de este orificio deben ser precisos para garantizar que el controlador de calentamiento por inducción reciba información de temperatura confiable para un control preciso.
Definición de zona: defina y fije claramente los límites de cada zona de control de temperatura si el sistema utiliza varias secciones de calefacción.
La bobina de inducción es el caballo de batalla; la calidad de su devanado afecta directamente la eficiencia del sistema y el rendimiento del controlador de calentamiento por inducción.
Longitud del cable de alta temperatura: determine la longitud exacta del cable de alta temperatura requerido para la bobina, teniendo en cuenta el número de vueltas y el espaciado.
Bobinado estético y estructural: Enrolle la bobina para garantizar una apariencia limpia y profesional. Lo más importante es mantener un control uniforme del tamaño del paso (la distancia entre vueltas) y asegurarse de que el devanado esté apretado contra el cañón.
Verificación de la inductancia posterior al devanado: Utilice un medidor adecuado (prestando mucha atención a su rango) para medir la inductancia total de la bobina recién enrollada. Esta medición es vital para garantizar la compatibilidad y la máxima eficiencia con la unidad controladora de calentamiento por inducción.
Esta es la fase de integración en la que el controlador de calentamiento por inducción se pone en línea.
Confirmación del disyuntor y del medidor: Verifique la clasificación y el rango del disyuntor y el amperímetro existentes. Si son demasiado pequeños para la nueva carga, se deben actualizar o reemplazar antes de continuar.
Encendido y prueba independiente: conecte el cableado y pruebe cada zona o componente de calefacción por separado. Mida el voltaje y la corriente para confirmar que estén dentro del rango de funcionamiento normal especificado por el fabricante del controlador de calentamiento por inducción.
Solución de problemas: aborde sistemáticamente cualquier problema eléctrico (caídas de voltaje, picos de corriente). Una vez que las zonas individuales estén estables, realice una prueba completa del sistema con el controlador de calentamiento por inducción administrando toda la carga.
Una instalación exitosa concluye con una limpieza meticulosa y documentación final.
Limpieza del sitio: Despeje y limpie completamente el área de instalación. El profesionalismo incluye dejar el sitio en perfectas condiciones.
Entrega operativa: proporcione una verificación operativa completa y capacitación sobre la interfaz del controlador de calentamiento por inducción para el usuario final o el personal de la planta.
Si sigue estos pasos profesionales, garantizará el funcionamiento sólido y eficiente de su sistema controlador de calentamiento por inducción, lo que brindará ahorros de energía y un control de procesos superior en los años venideros.
Para garantizar que el proceso de producción original no cambie después de cambiar el equipo original a la bobina de calentamiento electromagnético, el procedimiento operativo original no cambia y se diseña la diferencia de rendimiento entre los dos métodos de calentamiento. El calentador electromagnético se ha reducido en aproximadamente un 30% del uso de energía y se calienta mediante calefacción electromagnética. Las funciones de ajuste de potencia y protección de potencia están diseñadas en el controlador. Entonces, el proceso de depuración es bastante simple, el usuario puede depurar según las instrucciones.
| Nombre | Parámetro de rendimiento |
| potencia nominal | Trifásico 100KW |
| Corriente de entrada nominal | 120-150(A) |
| Corriente de salida nominal | 240-260(A) |
| Frecuencia de tensión nominal | CA 380 V/50 Hz. |
| Rango de adaptación de voltaje | Salida de potencia constante a 300 ~ 400 V. |
| Adaptarse a la temperatura ambiente | -20ºC~50ºC |
| Adaptarse a la humedad ambiental. | ≤95% |
| Rango de ajuste de potencia | 20% ~ 100% ajuste continuo (es decir: ajuste entre 0,5 ~ 100KW) |
| Eficiencia de conversión de calor | ≥95% |
| poder efectivo | ≥98%(Se puede personalizar según las necesidades del usuario) |
| frecuencia de trabajo | 5~40KHz |
| Estructura del circuito principal | Resonancia en serie de puente completo |
| Sistema de control | El sistema de control de seguimiento de bloqueo de fase automático de alta velocidad basado en DSP |
| Modo de aplicación | Plataforma de aplicación abierta |
| monitor | Pantalla digital programable |
| hora de inicio | <1S |
| Tiempo de protección instantánea contra sobrecorriente | ≤2US |
| Protección contra sobrecarga de energía | 130% de protección instantánea |
| Modo de arranque suave | Modo de parada/calefacción de arranque suave totalmente aislado eléctricamente |
| comunicación RS485 | Protocolo de comunicación estándar Modbus RTU |
| Admite potencia de ajuste PID | Identificar el voltaje de entrada de 0-5 V |
| Admite detección de temperatura de carga de 0 ~ 1000 ºC | Precisión hasta ± 1 ºC |
| Parámetros de la bobina adaptativa | Línea cuadrada doble de 35, longitud 35 m, inductancia 85 ~ 100uH |
| Distancia entre bobina y carga (grosor del aislamiento térmico) | 20-25 mm para círculo, 15-20 mm para plano, 10-15 mm para elipse y dentro de 10 mm para superelipse |
