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Calentamiento por inducción
El tablero de control de dispositivos de inducción ha sido especialmente diseñado para ahorrar energía en las necesidades de calefacción de máquinas de moldeo por inyección, extrusión y máquinas de producción de cables como resultado de 15 años de I+D.
Después de la instalación del producto, máquina de moldeo por inyección, etc., se logrará un ahorro de energía del 30 % al 80 % en la energía eléctrica necesaria para calentar dichos dispositivos. Por lo tanto, los dispositivos de calentamiento por inducción son equipos de calentamiento ideales, especialmente para máquinas específicas.
¿Su proceso de calefacción es costoso y gasta mucha energía?
Las pérdidas de calor y la aplicación inconsistente de calor hacen que la calidad del producto disminuya, los costos unitarios aumenten y se consuman ganancias. El coste de la energía es uno de los gastos más importantes en la producción. En este sentido, los productos más económicos se producen con la correcta aplicación energética.
El calentamiento por inducción concentra la energía solo en el área de la pieza que desea calentar. Dado que la energía se transfiere directamente desde la bobina al material, no hay pérdida de calor, como por ejemplo llama o aire, por lo que el calentamiento por inducción aumentará la eficiencia del tratamiento térmico. Como se ve en la comparación de energía anterior, se utiliza un calentador de inducción de 2,5 KW para calentar el material, lo que ahorra al menos un 30 % de energía en comparación con la aplicación de un calentador de resistencia convencional de 2,5 KW.
¿Puede el calentamiento por inducción mejorar el calentamiento de su proceso?
Si su proceso combina bien con el calentamiento por inducción, el calentamiento por inducción puede aumentar su eficiencia y seguridad, ahorrando energía. Sin embargo, no todas las aplicaciones son adecuadas para el calentamiento por inducción. En procesos que no aprovechan los principales beneficios del calentamiento por inducción, como la sensibilidad y el aislamiento térmico, no se recomienda este calentamiento.
¿Cómo diseñar una bobina en calentamiento por inducción?
El calentamiento por inducción se ha utilizado durante décadas en la industria manufacturera, ya que este tipo de calentamiento garantiza la transmisión inalámbrica de energía a cualquier material conductor, por lo que es posible calentar una muestra sin contacto directo con el calentador.
En el calentamiento por inducción, la muestra se coloca en un campo magnético que se libera miles de veces por segundo, la potencia transmitida depende de la conductividad eléctrica y las propiedades magnéticas del material.
Podemos ayudarlo con la selección de materiales, el diseño de la bobina y parámetros como la frecuencia y la amplitud del campo magnético. En detalle, podemos ayudarte con las siguientes actividades.
• Optimización de la potencia y homogeneidad del campo magnético.
• Selección de frecuencia y amplitud.
• Diseño, forma, diámetros y longitud de la bobina.
• Selección de materiales
