40 kW/50 kW/60 kW 380 V Ultraschall-Induktionsheizung

Induktionserwärmung

Die Steuerplatine von Induktionsgeräten wurde als Ergebnis von 15 Jahren Forschung und Entwicklung speziell entwickelt, um beim Heizbedarf von Spritzguss-, Extrusions- und Kabelproduktionsmaschinen Energie zu sparen.

Nach der Installation des Produkts, der Spritzgießmaschine usw. wird eine Energieeinsparung von 30 % bis 80 % der für die Beheizung solcher Geräte erforderlichen elektrischen Energie erzielt. Daher sind Induktionsheizgeräte insbesondere für bestimmte Maschinen ideale Heizgeräte.

Ist Ihr Heizprozess kostspielig und verbraucht viel Energie?

Wärmeverluste und eine inkonsistente Wärmeanwendung führen dazu, dass die Produktqualität sinkt, die Stückkosten steigen und der Gewinn aufgebraucht wird. Energiekosten sind einer der wichtigsten Kostenposten in der Produktion. Dabei entstehen mit dem richtigen Energieeinsatz die wirtschaftlichsten Produkte.

Die Induktionserwärmung konzentriert die Energie nur auf den Bereich des Teils, den Sie erwärmen möchten. Da die Energie direkt von der Spule auf Ihr Material übertragen wird, gibt es keinen Wärmeverlust, z. B. durch Flamme oder Luft, sodass die Induktionserwärmung die Effizienz Ihrer Wärmebehandlung erhöht. Wie im obigen Energievergleich zu sehen ist, wird zum Erhitzen des Materials ein 2,5-kW-Induktionsheizgerät verwendet, das im Vergleich zum Einsatz eines herkömmlichen 2,5-kW-Widerstandsheizgeräts mindestens 30 % Energie einspart.

Kann Induktionserwärmung Ihre Prozesserwärmung verbessern?

Wenn Ihr Prozess gut mit der Induktionserwärmung kompatibel ist, kann die Induktionserwärmung Ihre Effizienz und Sicherheit steigern und Energie sparen. Allerdings ist nicht jede Anwendung für die Induktionserwärmung geeignet. Bei Prozessen, die die Hauptvorteile der Induktionserwärmung, wie Empfindlichkeit und Wärmeisolierung, nicht nutzen, wird diese Erwärmung nicht empfohlen.

Wie entwirft man eine Spule bei der Induktionserwärmung?

Induktionserwärmung wird seit Jahrzehnten in der Fertigungsindustrie eingesetzt, da diese Art der Erwärmung eine drahtlose Energieübertragung auf jedes leitfähige Material gewährleistet und es somit möglich ist, eine Probe ohne direkten Kontakt mit der Heizung zu erhitzen.

Bei der Induktionserwärmung wird die Probe in ein Magnetfeld gebracht, das tausende Male pro Sekunde freigesetzt wird. Die übertragene Leistung hängt von der elektrischen Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften des Materials ab.

Wir können Sie bei der Materialauswahl, dem Spulendesign und Parametern wie Frequenz und Magnetfeldamplitude unterstützen. Im Einzelnen können wir Sie bei folgenden Tätigkeiten unterstützen

• Optimierung der Leistung und Homogenität des Magnetfeldes

• Frequenz- und Amplitudenauswahl

• Spulendesign, Form, Durchmesser, Länge

• Materialauswahl