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Das Modell JS1300-030 ( Induktionsheizgeräte ) ist eine neue Generation der neuen Generation von standardmäßigen industriellen und kommerziellen elektromagnetischen Heizgeräten für effiziente Heizexperten. Es wird bei Lasten mit kleiner Ladefläche, kurzer Länge, großer Heizleistung und hoher Wärmedichte angewendet. Es wird häufig in kommerziellen Induktionsherden, Formenheizungen und Heizungen verwendet. Der Einsatz der digitalen Verarbeitungsplattformtechnologie der fünften Generation des Unternehmens, des eingebetteten 32-Bit-Verarbeitungssystems und der vollständig digitalen Phasenregelkreis-PWM-Steuerung sorgt für hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität. Seine benutzerfreundliche Oberfläche macht Ihre Installation, Bedienung und Steuerung so flexibel und bequem wie das Spielen von Spielen. Neue IGBT-Technologie, leistungsstarke Kommunikationsfunktionen, präzise Temperaturregelung und hohe Zuverlässigkeit machen die Steuerung zum Vergnügen.
Dieses leistungsstarke 30-kW/380-V-Induktionsheizgerät wurde entwickelt, um Ihre Heizprozesse zu revolutionieren und außergewöhnliche Effizienz, Sicherheit und langfristige Kosteneinsparungen zu bieten.
Herkömmliche Heizmethoden wie Kohlekessel sind bekanntermaßen ineffizient. Sie geben erhebliche Wärmeenergie an die Umgebungsluft ab, was nicht nur die thermische Effizienz verringert, sondern auch die Raumtemperatur erhöht – was sich negativ auf die Produktionsumgebung auswirkt.
Im krassen Gegensatz dazu nutzen unsere Induktionsheizgeräte fortschrittliche elektromagnetische Prinzipien, um den Metallbehälter selbst zur Wärmequelle zu machen. Dieser direkte Heizprozess gewährleistet eine hervorragende thermische Effizienz bei minimalem Energieverlust.
Außergewöhnliche Sicherheit: Die Heizkomponenten (Kabel) des Induktionsheizgeräts bleiben bei Berührung kühl. Dies sorgt für eine deutlich sicherere und komfortablere Umgebung für Ihr Fabrikpersonal.
Umweltfreundlicher Betrieb: Durch den Wegfall der herkömmlichen Verbrennung unterstützt diese Technologie die Verantwortung für die Umwelt und entspricht modernen Energiestandards.
Das einzigartige Design dieses Induktionsheizgeräts führt direkt zu erheblichen langfristigen Einsparungen:
Wartungsarmes Design: Die robusten Heizkomponenten mit Kabelstruktur sind für Temperaturen über 500 °C ausgelegt und verfügen über eine Lebensdauer von über 5 Jahren. Dadurch wird der Bedarf an kostspieliger, laufender Wartung und Austausch drastisch minimiert.
Maximieren Sie die Ressourcennutzung: Der automatische elektromagnetische Induktionsprozess sorgt dafür, dass der Materialzylinder vollständig und gleichmäßig erhitzt wird. Dieses hohe Maß an Kontrolle und thermischer Abdeckung treibt die Wärmenutzungsrate auf über 95 % und optimiert so die Rohstoffverarbeitung. Diese Effizienz verbessert direkt die Gesamtproduktqualität und senkt gleichzeitig die Produktionsstückkosten.
Zeit ist Geld, insbesondere in der Fertigung. Die direkte magnetische Induktionserwärmung des Metallzylinders sorgt für außergewöhnlich schnelle Aufheizgeschwindigkeiten und steigert so Ihre Produktionseffizienz deutlich.
Drastisch verkürzte Startzeit: Während das Heizsystem einer herkömmlichen Spritzgießmaschine mehr als 40 Minuten benötigt, um die Betriebstemperatur zu erreichen, erreicht die Induktionserwärmung die produktionsbereiten Temperaturen in etwas mehr als zehn Minuten. Diese schnelle Reaktion spart entscheidende Vorproduktionszeit und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.
Verbesserte Wärmedämmung: Durch die Umhüllung des Zylinders aus mechanischem Material mit einer einfachen Isolierschicht hält das Induktionsheizgerät Oberflächentemperaturen zwischen 60 °C und 70 °C aufrecht. Diese wirksame Isolierung hält die Wärme im Inneren fest, trägt zu einer hervorragenden Wärmenutzungsrate von >95 % bei und sorgt für eine konstante Heizleistung.
Name |
Leistungsparameter |
| Nennleistung | Dreiphasig 30 kW |
| Nenneingangsstrom | 40-45(A) |
| Nennausgangsstrom | 40-70(A) |
| Nennspannungsfrequenz | Wechselstrom 380 V/50 Hz |
| Spannungsanpassungsbereich | konstante Leistungsabgabe bei 300 ~ 400 V |
| An die Umgebungstemperatur anpassen | -20 °C bis 50 °C |
| An die Umgebungsfeuchtigkeit anpassen | ≤95 % |
| Leistungseinstellbereich | 20 % ~ 100 % stufenlose Einstellung (das heißt: Einstellung zwischen 0,5 ~ 30 kW) |
| Effizienz der Wärmeumwandlung | ≥95 % |
| Effektive Kraft | ≥98 % (Kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden) |
| Arbeitsfrequenz | 5~40KHz |
| Hauptstromkreisstruktur | Vollständige Brückenresonanz |
| Kontrollsystem | Das DSP-basierte automatische Hochgeschwindigkeits-Phasenkopplungs-Tracking-Steuerungssystem |
| Anwendungsmodus | Offene Bewerbungsplattform |
| Monitor | Programmierbare Digitalanzeige |
| Startzeit | <1S |
| Zeit des unverzögerten Überstromschutzes | ≤2US |
| Stromüberlastungsschutz | 130 % sofortiger Schutz |
| Softstart-Modus | Vollständig elektrisch isolierter Softstart-Heiz-/Stoppmodus |
| RS485-Kommunikation | Modbus RTU Standard-Kommunikationsprotokoll |
| Unterstützt die PID-Einstellleistung | Identifizieren Sie die Eingangsspannung von 0–5 V |
| Unterstützt die Lasttemperaturerkennung von 0 bis 1000 °C | Genauigkeit bis zu ± 1 ºC |
| Adaptive Spulenparameter | 10 quadratische Leitungen, Länge 60 m, Induktivität 250 ~ 300 uH |
| Abstand zwischen Spule und Last (Dicke der Wärmedämmung) | 20–25 mm für einen Kreis, 15–20 mm für eine Ebene, 10–15 mm für eine Ellipse und innerhalb von 10 mm für eine Superellipse |
