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Il modello JS1300-030 ( apparecchiature per il riscaldamento a induzione ) è una nuova generazione della nostra azienda di esperti di riscaldamento efficiente con riscaldamento elettromagnetico industriale e commerciale standard. Si applica a carichi con area di carico ridotta, lunghezza ridotta, grande potenza di riscaldamento ed elevata densità di calore. È ampiamente utilizzato nelle cucine a induzione commerciali, nel riscaldamento di stampi e nel riscaldamento. Utilizzando la tecnologia della piattaforma di elaborazione digitale di quinta generazione dell'azienda, il sistema di elaborazione integrato a 32 bit, il controllo PWM ad anello completamente digitale ad aggancio di fase, offre elevata affidabilità e flessibilità. La sua interfaccia intuitiva rende l'installazione, il funzionamento e il controllo flessibili e convenienti come i giochi. La nuova tecnologia IGBT, le potenti capacità di comunicazione, le prestazioni accurate di controllo della temperatura e l'elevata affidabilità rendono il controllo un piacere.
Questo potente impianto di riscaldamento a induzione da 30KW/380V è progettato per rivoluzionare i processi di riscaldamento, offrendo efficienza, sicurezza e risparmi sui costi a lungo termine eccezionali.
I metodi di riscaldamento tradizionali, come le caldaie a carbone, sono notoriamente inefficienti. Sprecano una notevole quantità di energia termica nell'aria circostante, il che non solo riduce l'efficienza termica ma aumenta anche la temperatura ambiente, con un impatto negativo sull'ambiente di produzione.
In netto contrasto, le nostre apparecchiature di riscaldamento a induzione utilizzano principi elettromagnetici avanzati per rendere il contenitore metallico stesso la fonte di calore. Questo processo di riscaldamento diretto garantisce un'efficienza termica superiore, con una perdita di energia minima.
Sicurezza eccezionale: i componenti riscaldanti (cavi) dell'apparecchiatura di riscaldamento a induzione rimangono freddi al tatto. Ciò fornisce un ambiente notevolmente più sicuro e confortevole per il personale della fabbrica.
Funzionamento ecologico: eliminando la necessità della combustione convenzionale, questa tecnologia supporta la responsabilità ambientale e si allinea ai moderni standard energetici.
Il design unico di questo apparecchio di riscaldamento a induzione si traduce direttamente in sostanziali risparmi a lungo termine:
Design a bassa manutenzione: i componenti riscaldanti robusti e strutturati a cavo sono costruiti per resistere a temperature superiori a 500 ℃ e vantano una durata di oltre 5 anni. Ciò riduce drasticamente la necessità di costose manutenzioni e sostituzioni continue.
Massimizzare l'utilizzo delle risorse: il processo automatico di induzione elettromagnetica garantisce che il cilindro del materiale venga riscaldato completamente e in modo uniforme. Questo elevato livello di controllo e copertura termica porta il tasso di utilizzo del calore oltre il 95%, ottimizzando la lavorazione delle materie prime. Questa efficienza migliora direttamente la qualità complessiva del prodotto riducendo al tempo stesso i costi di produzione unitari.
Il tempo è denaro, soprattutto nel settore manifatturiero. Il riscaldamento a induzione magnetica diretta del fusto in metallo garantisce velocità di riscaldamento eccezionalmente elevate, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.
Tempi di avvio drasticamente ridotti: laddove il sistema di riscaldamento di una macchina per stampaggio a iniezione convenzionale potrebbe richiedere più di 40 minuti per raggiungere la temperatura operativa, l'apparecchiatura di riscaldamento a induzione raggiunge temperature pronte per la produzione in poco più di dieci minuti. Questa risposta rapida fa risparmiare tempo cruciale nella pre-produzione e massimizza il tempo di attività della macchina.
Isolamento termico migliorato: avvolgendo il cilindro del materiale meccanico con un semplice strato di isolamento, l'apparecchiatura di riscaldamento a induzione mantiene la temperatura superficiale tra 60 ℃ e 70 ℃. Questo isolamento efficace blocca il calore all'interno, contribuendo all'eccezionale tasso di utilizzo del calore >95% e garantendo prestazioni di riscaldamento costanti.
Nome |
Parametro di prestazione |
| potenza nominale | Trifase 30KW |
| Corrente di ingresso nominale | 40-45(A) |
| Corrente di uscita nominale | 40-70(A) |
| Frequenza di tensione nominale | CA 380 V/50 Hz |
| Gamma di adattamento della tensione | potenza costante a 300 ~ 400 V |
| Adattarsi alla temperatura ambiente | -20ºC~50ºC |
| Adattarsi all'umidità ambientale | ≤95% |
| Gamma di regolazione della potenza | Regolazione continua 20% ~ 100% (ovvero: regolazione tra 0,5 ~ 30KW) |
| Efficienza di conversione del calore | ≥95% |
| Potenza effettiva | ≥98% (può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente) |
| frequenza di lavoro | 5~40KHz |
| Struttura del circuito principale | Risonanza in serie del ponte completo |
| Sistema di controllo | Il sistema di controllo del tracciamento automatico ad aggancio di fase ad alta velocità basato su DSP |
| Modalità di applicazione | Piattaforma applicativa aperta |
| monitorare | Display digitale programmabile |
| ora di inizio | <1S |
| Tempo di protezione da sovracorrente istantanea | ≤2 Stati Uniti |
| Protezione da sovraccarico di potenza | Protezione istantanea al 130%. |
| Modalità di avvio graduale | Modalità di riscaldamento/arresto con avvio graduale completamente isolata elettricamente |
| Comunicazione RS485 | Protocollo di comunicazione standard Modbus RTU |
| Supporta la potenza di regolazione PID | Identificare la tensione di ingresso 0-5V |
| Supporta il rilevamento della temperatura del carico da 0 a 1000 ºC | Precisione fino a ± 1 ºC |
| Parametri della bobina adattiva | 10 linee quadrate, lunghezza 60 m, induttanza 250 ~ 300 uH |
| Distanza tra bobina e carico (spessore dell'isolamento termico) | 20-25 mm per il cerchio, 15-20 mm per un piano, 10-15 mm per l'ellisse ed entro 10 mm per la superellisse |
