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Il regolatore di riscaldamento a induzione da 100 kW è appositamente progettato per l'applicazione di apparecchiature di riscaldamento di tubazioni e di riscaldamento di aerei, come macchine per la plastica, macchine alimentari, macchine per la plastica in alluminio, attrezzature per fusti, riscaldamento, caldaie, trasmissione di petrolio e gas naturale, ecc. Con una maggiore pertinenza del settore e un migliore effetto di risparmio energetico, questo prodotto adotta la tecnologia della piattaforma di elaborazione digitale DSP di quinta generazione della nostra azienda, struttura applicativa aperta, ampia induttanza per adattarsi alla gamma di bobine, attraverso il sistema di controllo digitale programmabile, può realizzare le funzioni speciali di diversi clienti e diversi occasioni, che porta grande comodità ai clienti. Si tratta di un progetto di trasformazione del riscaldamento a induzione e di prodotti di supporto per apparecchiature di riscaldamento.
Il passaggio dai metodi di riscaldamento convenzionali alla tecnologia di riscaldamento a induzione rappresenta un significativo passo avanti in termini di efficienza e precisione per molti processi industriali. Al centro di questo sistema si trova il controller del riscaldamento a induzione, il cervello che gestisce la potenza, la temperatura e le prestazioni generali. Un'installazione regolare e professionale è fondamentale per massimizzare i vantaggi di questa tecnologia avanzata.
Questa guida semplifica l'installazione e la messa in servizio di un controller completo per il riscaldamento a induzione e di un sistema di riscaldamento, garantendo una configurazione di alta qualità e di lunga durata.
Prima di apportare qualsiasi modifica, è essenziale una documentazione approfondita. Questo passaggio garantisce che la configurazione originale possa essere ripristinata, se necessario, e fornisce una linea di base per il confronto.
Verifica e fotografia del cablaggio: ispezionare attentamente il cablaggio dell'apparecchiatura esistente. Scatta foto chiare e ben illuminate e crea diagrammi dettagliati ed etichettati (o usa pennarelli colorati) per documentare le connessioni originali. Ciò impedisce confusione nelle fasi successive del processo.
La sicurezza prima di tutto: verificare che l'alimentazione principale sia protetta e bloccata prima di iniziare qualsiasi lavoro.
La posizione dell'unità di controllo centrale del riscaldamento a induzione (il quadro di controllo o l'armadio elettrico) influisce direttamente sulla lunghezza del cavo, sull'accessibilità e sulla manutenzione.
Determinare la posizione di montaggio: selezionare un punto fresco, asciutto e facilmente accessibile per l'involucro del controller del riscaldamento a induzione. Garantire una ventilazione adeguata.
Misurare i percorsi dei cavi: calcolare la lunghezza necessaria del cavo di alimentazione ad alta temperatura che porterà dal controller del riscaldamento a induzione alla bobina.
Consultazione delle parti interessate: rivedere e confermare sempre il posizionamento e la lunghezza dei cavi con l'elettricista o il caposquadra della struttura per garantire la conformità ai codici elettrici locali e al flusso di lavoro operativo.
Una misurazione accurata della potenza è fondamentale per selezionare il controller e la bobina di riscaldamento a induzione corretti per l'applicazione.
Misurazione iniziale della potenza: misura accuratamente i requisiti di potenza del sistema esistente o del carico previsto. Questi dati sono fondamentali per dimensionare il nuovo controller del riscaldamento a induzione e garantire che funzioni entro il suo intervallo di sicurezza.
Documentazione: registrare i dati misurati e scattare foto delle targhette dell'attrezzatura originale. Questi record sono vitali per la verifica.
Calcolo della potenza di installazione: utilizzare i dati misurati per confermare la potenza di installazione finale. Questo passaggio garantisce che l'intero sistema di controllo del riscaldamento a induzione non sia né sotto né troppo potente.
La preparazione della superficie riscaldante (spesso un barile o un tubo) è fondamentale per l'efficienza e il controllo accurato della temperatura da parte del controller del riscaldamento a induzione.
Misurare e tagliare l'isolamento: misurare la circonferenza del fusto per determinare la dimensione precisa necessaria per il cotone isolante. Un adeguato isolamento riduce al minimo la perdita di calore.
Preparazione del modulo: dimensionare il pannello isolante di supporto (ad esempio, un pannello di cera gialla) che manterrà la bobina.
Posizionamento del foro della sonda: contrassegnare e praticare con attenzione il foro di accesso per il sensore di temperatura (sonda). La dimensione e la profondità di questo foro devono essere precise per garantire che il controller del riscaldamento a induzione riceva un feedback affidabile della temperatura per un controllo preciso.
Definizione della zona: definire e fissare chiaramente i confini di ciascuna zona di controllo della temperatura se il sistema utilizza più sezioni di riscaldamento.
La bobina di induzione è il cavallo di battaglia; la qualità dell'avvolgimento influisce direttamente sull'efficienza del sistema e sulle prestazioni del controller del riscaldamento a induzione.
Lunghezza del filo ad alta temperatura: determinare la lunghezza esatta del filo ad alta temperatura necessaria per la bobina, tenendo conto del numero di spire e della spaziatura.
Avvolgimento estetico e strutturale: avvolgere la bobina per garantire un aspetto ordinato e professionale. È fondamentale mantenere un controllo uniforme della dimensione del passo (la distanza tra le spire) e assicurarsi che l'avvolgimento sia stretto contro la canna.
Controllo dell'induttanza post-avvolgimento: utilizzare un misuratore adeguato (prestando molta attenzione alla sua portata) per misurare l'induttanza totale della bobina appena avvolta. Questa misurazione è vitale per garantire la compatibilità e la massima efficienza con l'unità di controllo del riscaldamento a induzione.
Questa è la fase di integrazione in cui il controller del riscaldamento a induzione viene portato online.
Conferma dell'interruttore e del misuratore: verificare la potenza nominale e la portata dell'interruttore automatico e dell'amperometro esistenti. Se sono troppo piccoli per il nuovo carico, devono essere aggiornati o sostituiti prima di procedere.
Accensione e test indipendenti: collegare il cablaggio e testare ciascuna zona o componente di riscaldamento separatamente. Misurare la tensione e la corrente per confermare che rientrano nell'intervallo operativo normale specificato dal produttore del controller per il riscaldamento a induzione.
Risoluzione dei problemi: risolvere sistematicamente eventuali problemi elettrici (cadute di tensione, picchi di corrente). Una volta che le singole zone sono stabili, eseguire un test completo del sistema con il controller del riscaldamento a induzione che gestisce l'intero carico.
Un'installazione riuscita si conclude con una pulizia meticolosa e una documentazione finale.
Pulizia del sito: liberare e pulire completamente l'area di installazione. La professionalità include lasciare il sito in perfette condizioni.
Trasferimento operativo: fornire un controllo operativo completo e una formazione sull'interfaccia del controller del riscaldamento a induzione per l'utente finale o il personale dell'impianto.
Seguendo questi passaggi professionali, garantirai il funzionamento robusto ed efficiente del tuo sistema di controllo del riscaldamento a induzione, garantendo risparmi energetici e un controllo di processo superiore per gli anni a venire.
Al fine di garantire che il processo di produzione originale rimanga invariato dopo che l'apparecchiatura originale è passata alla bobina di riscaldamento elettromagnetica, la procedura operativa originale rimane invariata e viene progettata la differenza di prestazioni tra i due metodi di riscaldamento. Il riscaldatore elettromagnetico è stato ridotto di circa il 30% del consumo energetico e viene riscaldato mediante riscaldamento elettromagnetico. Le funzioni di regolazione della potenza e di protezione della potenza sono progettate sul controller. Quindi il processo di debug è abbastanza semplice, l'utente può eseguire il debug seguendo le istruzioni.
| Nome | Parametro di prestazione |
| potenza nominale | Trifase 100KW |
| Corrente di ingresso nominale | 120-150(A) |
| Corrente di uscita nominale | 240-260(A) |
| Frequenza di tensione nominale | CA 380 V/50 Hz |
| Gamma di adattamento della tensione | potenza costante a 300 ~ 400 V |
| Adattarsi alla temperatura ambiente | -20ºC~50ºC |
| Adattarsi all'umidità ambientale | ≤95% |
| Gamma di regolazione della potenza | Regolazione continua 20% ~ 100% (ovvero: regolazione tra 0,5 ~ 100KW) |
| Efficienza di conversione del calore | ≥95% |
| Potenza effettiva | ≥98% (può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente) |
| frequenza di lavoro | 5~40KHz |
| Struttura del circuito principale | Risonanza in serie del ponte completo |
| Sistema di controllo | Il sistema di controllo del tracciamento automatico ad aggancio di fase ad alta velocità basato su DSP |
| Modalità di applicazione | Piattaforma applicativa aperta |
| monitorare | Display digitale programmabile |
| ora di inizio | <1S |
| Tempo di protezione da sovracorrente istantanea | ≤2 Stati Uniti |
| Protezione da sovraccarico di potenza | Protezione istantanea al 130%. |
| Modalità di avvio graduale | Modalità di riscaldamento/arresto con avvio graduale completamente isolata elettricamente |
| Comunicazione RS485 | Protocollo di comunicazione standard Modbus RTU |
| Supporta la potenza di regolazione PID | Identificare la tensione di ingresso 0-5V |
| Supporta il rilevamento della temperatura del carico da 0 a 1000 ºC | Precisione fino a ± 1 ºC |
| Parametri della bobina adattiva | Doppia linea da 35 quadrati, lunghezza 35 m, induttanza 85 ~ 100uH |
| Distanza tra bobina e carico (spessore dell'isolamento termico) | 20-25 mm per il cerchio, 15-20 mm per il piano, 10-15 mm per l'ellisse ed entro 10 mm per la superellisse |
