Please Choose Your Language
| Aantal: | |
|---|---|
100 kW inductieverwarmingscontroller is speciaal ontworpen voor de toepassing van pijpleidingverwarming en vliegtuigverwarmingsapparatuur, zoals plastic machines, voedselmachines, aluminium plastic machines, drumapparatuur, verwarming, ketel, olie en aardgastransmissie, enz. Met een sterkere industriële relevantie en een beter energiebesparend effect, gebruikt dit product de vijfde generatie DSP digitale verwerkingsplatformtechnologie van ons bedrijf, open applicatiestructuur, brede inductie om zich aan te passen aan het spoelbereik, via het digitale programmeerbare besturingssysteem, kan het de speciale functies van verschillende klanten en verschillende gelegenheden, wat klanten veel gemak biedt. Het is een transformatieproject voor inductieverwarming en ondersteunende producten voor verwarmingsapparatuur.
De overstap van conventionele verwarmingsmethoden naar inductieverwarmingstechnologie betekent voor veel industriële processen een aanzienlijke sprong in efficiëntie en precisie. De kern van dit systeem wordt gevormd door de inductieverwarmingscontroller, het brein dat het vermogen, de temperatuur en de algehele prestaties beheert. Een vlotte, professionele installatie is cruciaal om de voordelen van deze geavanceerde technologie te maximaliseren.
Deze handleiding vereenvoudigt de installatie en inbedrijfstelling van een complete inductieverwarmingscontroller en verwarmingssysteem, waardoor een hoogwaardige, duurzame installatie wordt gegarandeerd.
Voordat u wijzigingen aanbrengt, is een grondige documentatie essentieel. Deze stap zorgt ervoor dat de oorspronkelijke opstelling indien nodig kan worden hersteld en biedt een basis voor vergelijking.
Bedradingsaudit en fotografie: Inspecteer zorgvuldig de bestaande bedrading van de apparatuur. Maak duidelijke, goed belichte foto's en maak gedetailleerde, gelabelde diagrammen (of gebruik gekleurde markeringen) om de originele verbindingen te documenteren. Dit voorkomt verwarring later in het proces.
Veiligheid eerst: Controleer of de hoofdstroomvoorziening is beveiligd en vergrendeld voordat u met werkzaamheden begint.
De locatie van de centrale controllereenheid voor inductieverwarming (de besturingskaart of elektrische kast) heeft een directe invloed op de kabellengte, toegankelijkheid en onderhoud.
Bepaal de montagepositie: Selecteer een koele, droge en gemakkelijk toegankelijke plek voor de behuizing van de inductieverwarmingscontroller. Zorg voor voldoende ventilatie.
Draadtrajecten meten: Bereken de benodigde lengte van de hogetemperatuurstroomkabel die van de inductieverwarmingscontroller naar de spoel zal leiden.
Overleg met belanghebbenden: Controleer en bevestig altijd de plaatsing en kabellengtes met de hoofdelektricien of fabrieksvoorman van de faciliteit om ervoor te zorgen dat de lokale elektriciteitsvoorschriften en de operationele workflow worden nageleefd.
Nauwkeurige vermogensmeting is van fundamenteel belang voor het selecteren van de juiste inductieverwarmingscontroller en spoel voor de toepassing.
Initiële vermogensmeting: meet nauwkeurig de vermogensvereisten van het bestaande systeem of de beoogde belasting. Deze gegevens zijn van cruciaal belang voor het dimensioneren van de nieuwe inductieverwarmingscontroller en om ervoor te zorgen dat deze binnen het veilige bereik werkt.
Documentatie: Registreer de gemeten gegevens en maak foto's van de typeplaatjes van de originele apparatuur. Deze gegevens zijn van cruciaal belang voor de verificatie.
Berekening van het installatievermogen: Gebruik de gemeten gegevens om het uiteindelijke installatievermogen te bevestigen. Deze stap zorgt ervoor dat het gehele inductieverwarmingscontrollersysteem niet onder- of overbelast raakt.
De voorbereiding van het verwarmingsoppervlak (vaak een vat of pijp) is de sleutel tot efficiëntie en nauwkeurige temperatuurregeling door de inductieverwarmingscontroller.
Isolatie meten en snijden: Meet de omtrek van het vat om de precieze maat te bepalen die nodig is voor het isolatiekatoen. Een goede isolatie beperkt het warmteverlies tot een minimum.
Voorbereiding van het formulier: Afmeting van de ondersteunende isolatieplaat (bijvoorbeeld gele wasplaat) die de spoel zal vasthouden.
Plaatsing van het sondegat: Markeer en boor zorgvuldig het toegangsgat voor de temperatuursensor (sonde). De grootte en diepte van dit gat moeten nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat de inductieverwarmingscontroller betrouwbare temperatuurfeedback ontvangt voor nauwkeurige controle.
Zonedefinitie: Definieer en leg duidelijk de grenzen van elke temperatuurcontrolezone vast als het systeem meerdere verwarmingssecties gebruikt.
De inductiespoel is het werkpaard; de kwaliteit van de wikkeling heeft een directe invloed op de systeemefficiëntie en de prestaties van de inductieverwarmingscontroller.
Draadlengte voor hoge temperaturen: Bepaal de exacte lengte van de hogetemperatuurdraad die nodig is voor de spoel, rekening houdend met het aantal windingen en de afstand.
Esthetische en structurele wikkeling: Wind de spoel op voor een nette en professionele uitstraling. Het is van cruciaal belang dat u een uniforme controle over de steekgrootte (de afstand tussen de beurten) handhaaft en ervoor zorgt dat de wikkeling strak tegen de loop aan zit.
Controle van de inductantie na de wikkeling: Gebruik een geschikte meter (let goed op het bereik ervan) om de totale inductantie van de nieuw gewikkelde spoel te meten. Deze meting is essentieel voor het garanderen van compatibiliteit en maximale efficiëntie met de inductieverwarmingscontroller.
Dit is de integratiefase waarin de inductieverwarmingscontroller online wordt gebracht.
Bevestiging onderbreker en meter: Controleer de waarde en het bereik van de bestaande stroomonderbreker en ampèremeter. Als ze te klein zijn voor de nieuwe belasting, moeten ze worden geüpgraded of vervangen voordat u verdergaat.
Opstarten en onafhankelijk testen: Sluit de bedrading aan en test elke verwarmingszone of component afzonderlijk. Meet de spanning en stroom om er zeker van te zijn dat ze binnen het normale bedrijfsbereik liggen dat is gespecificeerd door de fabrikant van de inductieverwarmingscontroller.
Probleemoplossing: Pak eventuele elektrische problemen (spanningsdalingen, stroompieken) systematisch aan. Zodra de individuele zones stabiel zijn, voert u een volledige systeemtest uit, waarbij de inductieverwarmingscontroller de volledige belasting beheert.
Een succesvolle installatie wordt afgesloten met een zorgvuldige opruiming en definitieve documentatie.
Opruimen van de locatie: Maak de installatieruimte volledig leeg en reinig deze. Bij professionaliteit hoort ook het achterlaten van de locatie in onberispelijke staat.
Operationele overdracht: Zorg voor een volledige operationele controle en training op de interface van de inductieverwarmingscontroller voor de eindgebruiker of het fabriekspersoneel.
Door deze professionele stappen te volgen, zorgt u voor een robuuste en efficiënte werking van uw inductieverwarmingssysteem, waardoor u jarenlang energiebesparingen en superieure procescontrole kunt realiseren.
Om ervoor te zorgen dat het oorspronkelijke productieproces ongewijzigd blijft nadat de originele apparatuur is overgeschakeld op de elektromagnetische verwarmingsspiraal, blijft de oorspronkelijke bedieningsprocedure ongewijzigd en wordt het prestatieverschil tussen de twee verwarmingsmethoden ontworpen. De elektromagnetische verwarmer is met ongeveer 30% van het stroomverbruik verminderd en wordt verwarmd door elektromagnetische verwarming. De functies voor vermogensaanpassing en stroombeveiliging zijn op de controller ontworpen. Het foutopsporingsproces is dus vrij eenvoudig: de gebruiker kan fouten opsporen volgens de instructies.
| Naam | Prestatieparameter |
| nominaal vermogen | Driefasig 100 kW |
| Nominale ingangsstroom | 120-150(A) |
| Nominale uitgangsstroom | 240-260(A) |
| Nominale spanningsfrequentie | Wisselstroom 380V/50Hz |
| Spanningsaanpassingsbereik | constant uitgangsvermogen bij 300 ~ 400V |
| Aanpassen aan de omgevingstemperatuur | -20ºC~50ºC |
| Aanpassen aan de luchtvochtigheid van de omgeving | ≤95% |
| Vermogensaanpassingsbereik | 20% ~ 100% traploze aanpassing (dat wil zeggen: aanpassing tussen 0,5 ~ 100 kW) |
| Efficiëntie van warmteomzetting | ≥95% |
| Effectieve kracht | ≥98% (kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker) |
| werkfrequentie | 5~40 KHz |
| Structuur van het hoofdcircuit | Resonantie van de volledige brugserie |
| Controlesysteem | Het op DSP gebaseerde automatische fasevergrendelende volgcontrolesysteem met hoge snelheid |
| Toepassingsmodus | Open applicatieplatform |
| monitor | Programmeerbaar digitaal display |
| begintijd | <1S |
| Onmiddellijke overstroombeveiligingstijd | ≤2US |
| Beveiliging tegen overbelasting | 130% onmiddellijke bescherming |
| Softstart-modus | Volledig elektrisch geïsoleerde softstart verwarmings-/stopmodus |
| RS485-communicatie | Modbus RTU standaard communicatieprotocol |
| Ondersteuning van PID-aanpassingsvermogen | Identificeer de ingangsspanning van 0-5V |
| Ondersteuning van 0 ~ 1000 ºC belastingstemperatuurdetectie | Nauwkeurigheid tot ± 1 ºC |
| Adaptieve spoelparameters | Dubbele 35 vierkante lijn, lengte 35m, inductie 85 ~ 100uH |
| Rol-tot-laadafstand (dikte van de thermische isolatie) | 20-25 mm voor cirkel, 15-20 mm voor het vlak, 10-15 mm voor ellips en binnen 10 mm voor superellips |
