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À la base, un chauffage à induction utilise un principe simple mais puissant pour générer de la chaleur : l’électromagnétisme. Imaginez le processus comme une forme de chauffage sans contact. Au lieu d’utiliser une flamme nue ou un élément chauffant, un radiateur à induction crée un champ électromagnétique.
Lorsqu’un métal ou un autre matériau conducteur est placé dans ce champ, un courant est induit directement à l’intérieur du matériau lui-même. Ce courant interne, appelé courant de Foucault, provoque un échauffement rapide et efficace du matériau.
La clé du succès d’un radiateur à induction réside dans son efficacité. La chaleur étant générée à l’intérieur du matériau, très peu d’énergie est perdue dans l’environnement.
La véritable valeur d’un radiateur à induction réside dans sa polyvalence et son efficacité remarquables. Cette technologie ne se limite pas à une seule tâche, mais constitue un élément essentiel dans de nombreuses industries où un chauffage précis et rapide est requis. Sa capacité à générer de la chaleur directement dans le matériau sans contact en fait un élément révolutionnaire pour une variété de processus.
Fabrication de plastiques et de caoutchouc : dans ce secteur, les radiateurs à induction sont utilisés pour fournir la chaleur précise et uniforme nécessaire aux équipements tels que les machines de soufflage de films plastiques, les machines de moulage par injection et les extrudeuses de caoutchouc. Ce chauffage contrôlé garantit la cohérence des matériaux et des produits finaux de haute qualité.
Pharmaceutique et chimique : la précision est primordiale dans ces domaines. Les radiateurs à induction sont idéaux pour chauffer des fluides dans des canalisations et pour fabriquer des équipements en plastique, tels que des poches de perfusion. Ils offrent une méthode de chauffage propre et sûre, essentielle pour maintenir des environnements stériles et prévenir la contamination.
Énergie et transformation des aliments : du chauffage des oléoducs à la stérilisation des machines alimentaires, le chauffage sans contact d'un radiateur à induction offre une solution plus efficace et plus hygiénique. Cette technologie permet de maintenir des températures constantes et peut accélérer les processus, améliorant ainsi la productivité et la sécurité.
Chauffage industriel haute puissance : Pour les tâches industrielles lourdes, les radiateurs à induction haute puissance sont utilisés dans des applications telles que la fusion, le forgeage et le fonctionnement des générateurs de vapeur. Ils fournissent la chaleur intense et concentrée nécessaire à ces processus exigeants, souvent avec une efficacité énergétique supérieure à celle des méthodes traditionnelles.
Fusion et coulée : Un chauffage à induction est un composant essentiel des fonderies modernes. Il est utilisé dans les fours de moulage sous pression pour fondre et entretenir des alliages comme l’aluminium et le zinc. Le processus de fusion propre et contrôlé permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité et un environnement de travail plus sûr.
Matériaux de construction : La fabrication de tuyaux et d’autres composants de construction en plastique bénéficie grandement du chauffage par induction. Cette technologie garantit la chaleur uniforme nécessaire à une extrusion constante, ce qui donne lieu à des produits solides et durables, des tuyaux ondulés aux géofilets.
Utilisation commerciale et grand public : vous avez probablement rencontré cette technologie dans un environnement plus familier : la cuisinière à induction commerciale. Ces appareils puissants utilisent le même principe pour assurer une cuisson rapide et économe en énergie dans les cuisines professionnelles, offrant un contrôle instantané et précis de la température.
Impression : Dans l’industrie de l’imprimerie, des radiateurs à induction sont utilisés pour sécher les encres. Leur capacité à fournir rapidement une chaleur localisée contribue à accélérer les lignes de production et à améliorer la qualité des documents imprimés.
| Nom | Paramètre de performances |
| puissance nominale | Triphasé 20KW |
| Courant d'entrée nominal | 27-30(A) |
| Courant de sortie nominal | 30-50(A) |
| Fréquence de tension nominale | C.A. 380 V/50 Hz-60 Hz |
| Plage d'adaptation de tension | puissance de sortie constante à 300 ~ 400 V |
| S'adapter à la température ambiante | -20ºC~50ºC |
| S'adapter à l'humidité de l'environnement | ≤95% |
| Plage de réglage de la puissance | Réglage continu de 20 % à 100 % (c'est-à-dire : réglage entre 0,5 et 20 KW) |
| Efficacité de conversion de chaleur | ≥95 % |
| Puissance effective | ≥98 % (peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur) |
| fréquence de travail | 5 ~ 40 kHz |
| Structure du circuit principal | Résonance série pont complet |
| Système de contrôle | Le système de contrôle de suivi à verrouillage de phase automatique à grande vitesse basé sur DSP |
| Mode d'application | Plateforme d'applications ouverte |
| moniteur | Affichage numérique programmable |
| heure de début | <1S |
| Temps de protection instantané contre les surintensités | ≤2US |
| Protection contre les surcharges de puissance | 130% de protection instantanée |
| Mode de démarrage progressif | Mode chauffage/arrêt à démarrage progressif entièrement isolé électriquement |
| Prise en charge de la puissance de réglage PID | Identifier la tension d'entrée 0-5 V |
| Prise en charge de la détection de température de charge de 0 à 150 ºC | Précision jusqu'à ± 1 ºC |
| Paramètres de bobine adaptatifs | Ligne carrée 20KW 10, longueur 60m, inductance 250 ~ 300uH |
| Distance entre la bobine et la charge (épaisseur de l'isolation thermique) | 20-25 mm pour un cercle, 15-20 mm pour un plan, 10-15 mm pour une ellipse et moins de 10 mm pour une superellipse |
