Spezieller elektromagnetischer Induktionsheizschrank für Diffusionspumpen

Spezieller elektromagnetischer Induktionsheizschrank für Diffusionspumpen

Elektromagnetische Induktionsheizung mit Diffusionspumpe

Die herkömmliche Diffusionspumpe heizt nur langsam vor, außerdem gibt es Kabelbrüche, die leicht zu Kurzschlüssen führen, eine geringe Zuverlässigkeit aufweisen und fehleranfällig sind. Der eigentliche Betrieb bringt große Unannehmlichkeiten mit sich. Aus diesem Grund hat Jiangxin eine spezielle elektromagnetische Diffusionspumpen-Heizanlage entwickelt, die nach der Umwandlung 7-8 Grad Strom pro Stunde erzeugt. Es kann die Zeit um mehr als die Hälfte verkürzen, ist einfach zu bedienen, einfach zu installieren und hat einen neuartigen Stil, der der Vakuumbeschichtungsindustrie das Evangelium bringen könnte.

      Bei Raumtemperatur benötigt eine Diffusionspumpe mit einem Durchmesser von 800 mm und dem herkömmlichen 12-kW-Widerstandsdraht 70 bis 90 Minuten, um auf 230 Grad aufzuwärmen, und kann nicht wieder aufgewärmt werden. Mit einer 12-kW-Induktionsheizspule kann sie jedoch nur in 35 bis 40 Minuten auf 230 Grad aufgewärmt werden, was die Vorheizzeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert, sodass die Ausrüstung viel Strom spart. Bei der Abschaltung des Geräts wird die Widerstandsdrahtheizmethode verwendet, da die Kühlpumpe aufgrund der Restwärme im Elektroofen lange arbeiten muss, um anzuhalten, und die Induktionserwärmung mit der Spule erzeugt keine Wärme. Beim Abschalten des Geräts kann die Kühlpumpe kurz danach gestoppt werden. Dadurch wird auch der Stromverbrauch der Kühlpumpe eingespart. Dies zeigt, dass die elektromagnetische Erwärmung mindestens 30–60 % energieeffizienter ist als die herkömmliche Widerstandsdrahtheizung. Die Verdampfungsbeschichtung durch Induktionserwärmung kann die Verdampfungsrate und die Stabilität der Verdampfungstemperatur erheblich verbessern, kann das Phänomen des Spritzens des Beschichtungsmaterials vermeiden, der Film tritt nicht als Locheffekt auf, verbessert die Produktqualifikationsrate erheblich, die Anforderungen an die Reinheit des Beschichtungsmaterials sind auch niedriger als die Anforderungen des Widerstandsofens, die Anforderungen des Widerstandsofens (Elektroofendraht) an hochreines Material, um eine Reinheit von 99,99 % zu erreichen, und die Verdampfung durch Induktionserwärmung, solange sie erreicht wird 99,9 % An jedem Punkt können wir erkennen, dass die Verdampfungstechnologie mit Induktionserwärmung die Produktionskosten der Beschichtung gesenkt hat.